LPG dla firm i przemysłu

Gaz płynny LPG znajduje szerokie zastosowanie zarówno w dużych firmach przemysłowych, zakładach produkcyjnych, czy obiektach usługowych. Może służyć zarówno do ogrzewania pomieszczeń, jak i do zasilania urządzeń oraz procesów technologicznych wymagających dużej mocy cieplnej.

W instalacjach przemysłowych szczególnie ważne jest prawidłowe dopasowanie reduktora do mocy urządzeń, wymaganego ciśnienia gazu oraz sposobu jego dostarczania. Przy większych odbiorach standardowy reduktor stosowany przy pojedynczej butli może być niewystarczający. Ważne jest też odpowiednie dobranie urządzeń dodatkowych niezbędnych w instalacjach przemysłowych, nie tylko reduktorów, ale filtrów, separatorów gazu, czy parowników. Cały ten zestaw urządzeń służy prawidłowemu działaniu instalacji gazu płynnego w każdych warunkach.

Zasilanie urządzeń i procesów technologicznych

Instalacje LPG stosowane są między innymi do zasilania:

• nagrzewnic i systemów ogrzewania hal, magazynów i warsztatów,
• suszarni i urządzeń wykorzystujących ciepło w procesie produkcji,
• suszarni zbóż i instalacji wykorzystywanych w rolnictwie,
• urządzeń grzewczych w pralniach i zakładach usługowych,
• pieców, palników i nagrzewnic technologicznych,
• urządzeń produkcyjnych wymagających stabilnego zasilania gazem,
• instalacji o dużej mocy zasilanych z baterii butli lub zbiornika LPG.

W takich zastosowaniach istotna jest nie tylko moc pojedynczego urządzenia, ale łączna moc wszystkich odbiorników pracujących jednocześnie. Na tej podstawie można określić wymagany przepływ gazu i dobrać odpowiedni układ redukcji ciśnienia.

Przemysłowe reduktory LPG z separatorami

W instalacjach o większej mocy stosuje się reduktory przemysłowe przeznaczone do zapewnienia odpowiedniego przepływu gazu i stabilnego ciśnienia zasilania.

W zależności od instalacji reduktor może współpracować z separatorem lub filtrem, którego zadaniem jest ograniczenie przedostawania się zanieczyszczeń znajdujących się w instalacji LPG do dalszych jej elementów.

Takie rozwiązania znajdują zastosowanie przede wszystkim tam, gdzie instalacja pracuje intensywnie, zasila urządzenia o dużej mocy albo ciągłość i stabilność zasilania mają znaczenie dla prowadzonego procesu.

Dobór reduktora powinien uwzględniać przede wszystkim:

moc urządzeń → wymagane zużycie LPG → ciśnienie wejściowe → wymagane ciśnienie robocze → wydajność reduktora → sposób zasilania instalacji.

Dlatego przy instalacjach przemysłowych sam parametr ciśnienia, np. 37, 50 czy 100 mbar, nie wystarcza do prawidłowego doboru urządzenia.

Filtry LPG do wózków widłowych

Osobną grupą zastosowań są filtry gazu LPG stosowane w wózkach widłowych zasilanych gazem płynnym.

Wózki LPG często pracują przez wiele godzin dziennie w magazynach, centrach logistycznych i zakładach produkcyjnych. Gaz pobierany z butli przechodzi przez układ zasilania silnika, którego elementy mogą być narażone na zanieczyszczenia znajdujące się w paliwie i instalacji.

Filtr LPG stanowi element ochronny układu zasilania. Jego zadaniem jest zatrzymywanie zanieczyszczeń przed ich przedostaniem się do kolejnych elementów instalacji gazowej wózka.

Regularna kontrola i wymiana filtra ma szczególne znaczenie w firmach posiadających większą flotę wózków widłowych, gdzie niezawodność urządzeń wpływa bezpośrednio na pracę magazynu lub produkcji.

Nie tylko produkt, ale właściwy dobór instalacji.

W zastosowaniach firmowych i przemysłowych najważniejsze pytanie często nie brzmi:

„Jaki reduktor kupić?”

ale:

„Jak prawidłowo zasilić LPG urządzenie lub instalację o określonej mocy?”

Do doboru potrzebne są przede wszystkim informacje o rodzaju urządzenia, jego mocy, wymaganym ciśnieniu gazu, przewidywanym zużyciu LPG oraz sposobie zasilania – z butli, baterii butli czy zbiornika.

Na tej podstawie można dobrać odpowiedni reduktor, jego wydajność oraz pozostałe elementy instalacji.